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间歇式高剪切乳化机工艺设计要求

发布时间:2021-09-02      点击次数:42
  间歇式高剪切乳化机适用于液-液、粉-液的分散、混合、乳化、剪切、均质;体系循环大、短时间内几乎全部物料参与混合循环;应用于常温、常压工况条件,根据工艺要求,可特殊设计用于真空、带压、高温工况条件。
  其原理主要是转子高速旋转,产生强大的抽吸力,将物料吸入转定子腔内,并经过剪切、乳化后从定子腔内喷射而出,可使物料形成再一次搅拌、剪切、分散、乳化的循环过程;物料由工作头下部吸入,从定子底部喷出,对于流动性较差的介质,处理物料量较少时有很好的效果。
  间歇式高剪切乳化机生产效率高、液压升降,机架回转灵活,可同时配置2-4只容器。搅拌、分散时空气吸留少,可使物料迅速溶解,颗粒变小。混合与调匀效果均好。它包括定子等,电机的输出轴直接与主轴通过键连接,转子固定在主轴的前端,单端面机械密封的动环通过紧定螺钉固定在主轴上。
  机械密封座的上侧端与釜体接口法兰相连,机械密封座的下侧端与电机相连;机械密封座上固定有单端面机械密封、拉杆、机械密封压盖;三根拉杆与定子固定;橡胶垫、0形密封圈、单端面机械密封将釜体隔离成内外两个腔体:电机罩固定在电机和机械密封座之间;转子和定子之间间隙配合,所述机械密封座上设置二个或四个圆周均布的手孔。
  间歇式高剪切乳化机的转子高速平稳的旋转,形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能 效能;在定子的作用下,定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应,物料在容器中循环往复以上工作过程,获得产品。
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